全自動板框式壓濾機主要由本體、高壓水站、...

全自動板框式壓濾機主要由本體、高壓水站、液壓站、控制系統(tǒng)4大部分組成。4大部分各有若干電氣元件分布，如檢測各閥門開關(guān)狀態(tài)的接近開關(guān)，檢測管道或油缸壓力的壓力變送器等。為了就地采集來自現(xiàn)場的輸人信號，接收來自CPU的輸出指令，4大部分各設(shè)置了一個遠程I/O子站，通過以太網(wǎng)交換機用以太網(wǎng)方式與CPU實現(xiàn)通訊。

全自動板框式壓濾機的工作流程主要分為4個步奏：進料、擠壓、干燥、卸料如下圖：

圖2壓濾機工作流程

當板框式壓濾機頂緊裝置上升，板框閉合后，進料閥打開，漿液進人各個濾室；進料結(jié)束后，高壓水泵將水泵到橡膠隔膜，壓迫隔膜使濾液通過濾布；再打開干燥閥，用千燥空氣充滿濾室，使濾布上方的高壓水回流到高壓水站，并帶走濾餅中的部分剩余水分；干燥后板框打開，濾布移動使濾餅從壓濾機兩側(cè)卸出"。

3板框式壓濾機常見故障與分析

1、接近開關(guān)類故障：板框式壓濾機接近開關(guān)安裝在專用的接近開關(guān)托架上，托架固定在氣動閥門上。接近開關(guān)隨閥門一起動作時，與金屬目標物的距離發(fā)生變化，從而檢測出閥門的開、關(guān)狀態(tài)。當接近開關(guān)松動、脫落、損壞，或接線端子松動時，閥門狀態(tài)監(jiān)測信號就會出現(xiàn)異常，并發(fā)生報警。在生產(chǎn)過程中，有時會發(fā)生跳躍某一工作步驟而進人下一步驟的情況，這類問題經(jīng)常被誤解為程序紊亂，但經(jīng)仔細檢查發(fā)現(xiàn)，引起這一問題的主要原因是由于金屬目標物調(diào)整不當，或接近開關(guān)故障處于常亮狀態(tài)，閥門的開、關(guān)信號同時到達PLC。此時只要重新調(diào)整固定金屬目標物或更換接近開關(guān)即可排除。由于壓濾機的漏液，經(jīng)常有稀濾餅掉落在金屬目標物和接近開關(guān)上，使接近開關(guān)檢測不到金屬目標物，PLC系統(tǒng)會自動判斷為閥門開關(guān)狀態(tài)異常，從而發(fā)生報警。因此，需要定期清理接近開關(guān)及金屬目標物。

2、板框式壓濾機觸摸屏故障

6.5型壓濾機使用XYCOM2000型不太適應(yīng)現(xiàn)場惡劣環(huán)境，比較容易損壞，改用RDT10C彩色液晶顯示屏，色彩鮮明，中文顯示，方便操作者閱讀和操作，使用壽命較長。觸摸屏無法操作的常見原因同樣是由于板框式壓濾機網(wǎng)絡(luò)線接口接觸不好，這一問題已經(jīng)得到解決。另外觸摸屏內(nèi)部故障也會導致無法操作或顯示黑屏，這時需要更換觸摸屏并重新下載觸摸屏程序。

3.4壓濾機液壓站故障

壓濾機液壓系統(tǒng)常見的故障有系統(tǒng)壓力不正常、泄露、振動、液壓沖擊、判刑、噪聲過大等。液壓系統(tǒng)故障明產(chǎn)生的原因是多方面，且原因往往是隱性的，因此判斷故障時不像電氣故障那樣有相應(yīng)的檢測手段，所以當出現(xiàn)液壓故障時，經(jīng)常是先排除電氣方面的原因，如液壓電磁閥不動作，應(yīng)先檢查電磁閥線圈是否得電。對于出現(xiàn)的液壓故障， 先要根據(jù)故障現(xiàn)象，掌握并分析液壓回路的原因，熟知液壓元器件的結(jié)構(gòu)，對于可能產(chǎn)生的故障現(xiàn)象的原因建議采取排除法逐一排除。例如，可能引起系統(tǒng)壓力不正常的常見原因有：1）液壓泵內(nèi)零件磨損嚴重，動能不足；2）泵的轉(zhuǎn)向不正確，泵量低；3）控制閥閥芯由于故障卡住，引起系統(tǒng)卸荷；4）液壓元件磨損或密封件損壞，造成內(nèi)外泄露；5）油位過低，油過濾器堵塞；6）油溫過高或過低，降低了油液的粘度。

4板框式壓濾機日常維護與改進

該壓濾機在廢酸廢水處理中發(fā)揮重要作用，因此對壓濾機的維護應(yīng)以預(yù)防為主，不能等到故障發(fā)生后再去解決。點檢和日常維護很重要，操作人員應(yīng)定期清理檢查元件上的雜物；注意檢查接近開關(guān)是否固定好，檢查氣源管及接頭有無漏氣點；檢查電氣元件的腐蝕狀況，根據(jù)實際需要不定期更換。